3DX系统

工作原理

芯轴和模头是挤出头的组成部分，自20世纪70年代以来，一直被应用于吹塑机以改变塑料材料的厚度；然而，挤出材料的剖面只能纵向改变。在我们的3DX系统中，挤出环由特殊合金制成，可以根据需要在挤出过程中由一个、两个或多个电动或液压执行器进行变形。

节省塑料材料 – 在不必要位置去除塑料材料，从而使产品某些部位的重量减少 10％以上。

缩短周期时间 – 厚壁部分冷却时间较长，将其去除可以更快开模，生产周期更快。

更精密的规格 – 通过设置成型重量在特定位置达到最小壁厚，可以降低材料浪费风险。

减少变形 – 厚壁部分收缩的程度大于相邻的薄壁部分，从而导致变形和“起翘”问题。我们的3DX系统提供了避免该问题所需的控制功能。

增加强度 – 过度的壁厚是跌落测试失败的最常见原因之一，薄壁部分能够吸收能量，类似于汽车的防撞缓冲区域。

3DX单驱动系统是包装容器的完美解决方案。

柔性环由位于后端的单个执行器在两侧进行均匀变形。此外，其小巧紧凑的形状可以在多腔挤出机头中安装，且成本低，投资回收期短。

S1/3DX系统与我们的SDC配合使用可确保在厚度控制方面实现最佳性能。

S2/3DX是20升及以上容器技术部件和包装的标准解决方案。

柔性环由相对布置的两个执行器进行动态变形。程控器轮廓通常具有相同的形状，但在形状复杂的情况下可设计不同的轮廓。

S2/3DX系统与我们的SDC或S2DC可变形芯配合使用可确保在厚度控制方面实现最佳性能。

S4/3DX通常用于大型容器，如IBC（中型散装容器）。

柔性环由互呈90°布置的四个执行器进行动态变形。程控器轮廓通常具有相同形状，但在形状复杂的情况下可设计不同的轮廓。

S4/3DX系统与我们的SDC或S2DC可变形芯配合使用可确保在厚度控制方面实现最佳性能。

SDC（静态可变形芯）是用于桶和其他非圆形形状的理想方案。作为3DX环的补充，该设备允许用户通过调整一组螺钉来塑造内圈并优化轮廓。柔性部分由与我们在3DX环上使用的相同特殊材料制成；因此,如果松开调节螺钉,形状始终能回到其初始状态。即使没有动态可变形3DX系统，SDC也可以作为替换零件使用。

S2DC对于形状复杂的零件，如汽车零件，有很好的效果，并能更精确地调整最终厚度。

与只有一排螺钉并将内部柔性环推向模具，从而减少空间的SDC不同，该设备有两排螺钉并且还可以拉动柔性环增加芯轴和模具之间的空间。即使没有动态可变形3DX系统，S2DC也可以作为替换零件使用。